Õige viis sügava soonega kuullaagrite vahetamiseks

Need kahjumustrid on ka tööstuslikult olulised. Näiteks on tselluloosi- ja paberitööstuses tõenäolisem, et laagrikahjustused on tingitud kehvast määrimisest või saastumisest, mitte materjali väsimusest.

Seetõttu saab kahjustatud laagri laagrit kontrollides enamikul juhtudel võimalikud põhjused välja selgitada. Üldiselt võib öelda, et kolmandik laagrikahjustustest on põhjustatud väsimuskahjustusest ja teine ​​kolmandik on põhjustatud halvast määrimisest. Teine kolmandik on tingitud SKFi imporditud laagritesse sattunud saasteainetest või ebaõigest paigaldamisest ja käsitsemisest.

Enamik laagreid ebaõnnestuvad erinevatel põhjustel – esialgse hinnangulise koormuse ületamine, ebatõhusad tihendid, liiga väike laagrite kliirens, mis on tingitud tihedast sobivusest jne. Igal neist teguritest on oma spetsiifiline kahjustuste muster ja need jätavad kahjustustest konkreetsed jäljed.

Miks laager kulub ja kahjustab, praktilisel kasutamisel on kahjustatud ainult osa sügava soonega kuullaagrist.

1) Kasutage jälgimiseks lihtsaid tööriistu

Laagrite ebanormaalseid helisid on mitut tüüpi, mida on raske kirjeldada, tuginedes peamiselt kogemuste kogunemisele. Imporditud laagriettevõtte tavaline heli peaks olema ühtlane, sujuv ja mitte karm, samas kui laagri ebanormaalsel helil peaks olema igasuguseid katkendlikke, mõjuvaid või karme helisid. Kõigepealt tuleb harjuda normaalse laagri käiguheliga, seejärel saab laagrite ebanormaalset jooksuheli aru saada ja hinnata ning seejärel praktiliste kogemuste kogumise kaudu edasi analüüsida, milline ebanormaalne heli vastab millisele helile. laagri ebanormaalne nähtus .

Ülalnimetatud instrumentide puudumisel võib operaator hoida tööriista, näiteks ümarlatti või mutrivõtit, vastu masina korpuse seda osa, mis on laagrile väga lähedal, ja töö jälgimiseks tööriista kõrva häbistada. laagri heli tööriistast. Loomulikult saab seda muuta ka meditsiinilise stetoskoobiga. .

2) Seireseadme kasutamine sügava soonega kuullaagri tööseisundi kontrollimiseks

Sellist instrumenti kasutades saab laagri tööpotentsiaali täielikult ära kasutada, laagri õigeaegselt parandada ning rikkeid vältida, mis on ohutu ja ökonoomne.

Näiteks kui kasutatakse HD-1 tüüpi instrumenti, kui osuti läheneb hoiatusalast ohualale ja osuti ei naase pärast selliste meetmete võtmist nagu määrimise parandamine, saab kindlaks teha, et probleem on laager ise ja seda saab kasutada enne ohualasse sisenemist. Kui laager on parandatud. Kui kaugel ohutsoonist remonti alustada, saab kogemustega reguleerida.

See on väga mugav ja usaldusväärne meetod laagri tööseisundi hindamiseks ja laagri parandamise aja määramiseks, kasutades jälgimisseadet, nagu ferrograaf või SPM või I-ID{1}} laagri tööseisund.